无烟环保炭化炉实现了我国炭化设备的大跨越

   我国的炭化设备经历了漫长的发展历程。土窑烧炭有数千年的历史，是我国劳动人民智慧的结晶。但随着社会的发展，已经不适应现代社会的要求，其主要缺点是污染严重，炭化时间长，烧炭技术需要长时间的积累。进入上世纪末，我国出现了机制炭化炉，有效降低了环境污染，炭化时间大大缩短，实现了我国炭化设备的飞跃。进入新世纪以来，针对用户更高的需求，巩义宇航机械联合有关科研机构，加大攻关力度，研制出无烟环保炭化炉，实现了我国炭化设备的第二次跨越。 

   炭化炉属于无烟环保型的制炭设备，也叫无烟环保炭化炉。是以各种农林业废弃物（各种秸秆、玉米芯、稻壳、花生皮、各种树枝、板皮等）为主要原料，经过快速、合理、先进、科学的炭化工艺，生产出不同形状的炭块，同时将分离出的焦油、木醋液、可燃气回收。该技术创新与现在焖烧、干熘烧制木炭相比，具有质量好、速度快、产量高、成本低、无污染的优点。产生的可燃气，回收再利用。

　环保无烟炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟，回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用。 目前炭化炉的种类有三种，普通型（只能用于生产木炭，不能收集燃气）；木材炭化设备（用于炭化树枝、木块、椰子壳块、家具厂里的边角料块等该设备可配置气化炉装置回收气体变成燃气可供炭化炉自用或其它）；炭粉生产线（用于生产碳粉的机器，可以将稻壳、锯末、竹末炭化成碳粉经加工可成活性炭）。 

  无烟炭化炉采取干馏炭化方式，充分利用在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液得到纯正的可燃气体，给炭化炉管道加热（温度一般控制在600℃左右）。炭化炉内部有四层管道从上至下，一、二层为预热烘干管道，第三层为低温炭化管道，第四层为高温炭化管道。一、二层设有独立的排气管主要排出水蒸气，管道利用炉内余热对物料进行烘干，水蒸气从排气管排出。第三、四层炭化管道对物进行高温炭化，管道也设有独立的可燃气体回收管道，把炭化产生的烟气回收、净化、变成纯净的可燃气体对管道继续加热，达到循环往复加热炭化的效果。