PLC自动控制环保炭化炉设备工艺流程

    环保炭化炉设备适用于锯末、稻壳、竹屑、木屑、果壳、棕榈壳、椰子壳、麻杆秸秆（粉碎之后）等细小粉末状或者颗粒状物料的碳化，不易用于碳化较大的物料。运用先进的碳化技术，是整个流程不产生有害性气体，不污染环境。 

    一、PLC自动控制环保炭化炉设备工艺流程： 

1.炭化机刚开始启动（先进行上料）加温时，需要热源加温流化床。 

（1）一种是采用反射炉产生的热气流来进行燃烧炭化机，达到升温 炭化机的目的。 

（2）另一种是采用气化炉装置，把锯末等生物质燃料通过气化炉点燃，产生 的烟气通过回收净化处理变成纯净可燃气体来燃烧加热炭化主机，达到升温炭化主机的目的。 气化过的锯末经过本炭化机的炭粉输出装置成为炭化过的炭粉；初步加温时间约30分钟即可完成初步升温。 

2.主机加温到一定温度时，开始把要炭化的原料通过螺旋自动上料机送入机内，原料在机内推送前行，在上部管道内先被烘干，烘干蒸汽通过气水分离器来进行粉分离冷凝变成水进入水循环池； 

3.待原料到底炭化区开始炭化自产气体后，把烟气回收依次进入净化冷却系统，处理转化为纯净可燃气，再送至炭化主机底部燃烧器，作为连续炭化的热源循环使用。这时候的反射炉加热或气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束。进入连续炭化阶段。 

4.炭化机大概工作 20-30（时间温度不同）后炭粉从主机底部流入炭粉冷却出料机，然后经成品输送机输出装袋。设备生产正常，可连续不间断的上料、炭化、出成品。 

   二、PLC自动控制无烟炭化机 炭化过程副产品： 

木焦油是一种重要的化工原料，木焦油内所含有 300 余种化学元素，本设备会自动的排放木焦油。 木焦油（一般每生产一吨炭粉可得到 80 公斤~100 公斤木焦油） 有专门的收集装置进行收集储存。