连续污泥炭化炉面对自身发展问题加快发展

现在社会和市场的繁荣，为人们创造更好的生活，在当今竞争激烈的市场中，巩义宇航连续污泥炭化炉经过多年的发展，无论是在技术和生产 过程以自动智能元素，也提高了污泥炭化炉的性能水平和质量。随着企业的发展，炭化炉需要面对自身的发展问题，加快炭化设备的发展。为 了使炭化技术成为研发的基础，污泥炭化炉成为市场主设备。目前连续污泥炭化炉已广泛应用于行业各个领域。国内经济有了很大的发展，许 多炭化设备的制造商在与市场经济接轨的同时，抓住了创造自己牌子的机会。污泥中含有可燃物质，尤其是生化污泥，二沉池排出的剩余污泥 ，由于其中含有大量的活性污泥细菌，可燃物质量更大。污泥炭化炉设备充分利用物料在炭化过程中产生的300余种能燃烧的碳氢化合物，经 净化、冷凝后的可燃气体给自身设备加热提供了热源能量并使整个生产流程不产生任何害性气体，达到了不污染环境的目的。污泥炭化炉将高 含水污泥预热得到预热污泥；水和固体颗粒初次分离：将所述预热污泥中的粘性有机物水解，破坏污泥的胶体结构及细胞膜壁，使束缚水和固 体颗粒有效分离；水和固体颗粒再次分离；脱水使其含水率降至40%左右的脱水污泥；炭化：制备成生物炭。

污泥炭化采用三回程多旁路双通道SY型结构设计，由预烘干装置，烘干部分和双层碳化主机及其它附机组成.这其中又由传动部分，机架部分， 预烘干部分，烘干组件，碳化层，进料及防粘部分，出料及冷却部分，烟气再利用部分,旋风除尘，水除尘,气体冷凝部分及相关管道等装置组 成。三回程多旁路双通道SY型的结构设计使碳化，烘干物料来回三次从多个旁路接触到了热风源，从而从源头上三次提高了热利用效率；双通 道的SY型设计又利用碳化烟气余热预烘干了物料这是又一次提高了热利用效率；之后热风源尾气收集通道，碳化热解热能收集，预烘干蒸汽收 集等SY型的优化集中设计使设备的最终尾气排放温度降到了120℃以下。经测算，本设备的热利用率达到了70％以上。无论污泥水份从50％- 80％，不需要作任何工艺处理，直接由整套的炭化工艺来解决，成本低效率高。

成功是一种精神，但不能用物质来衡量，我们的精神就是让我们的炭化水平更高。一台好的炭化设备不仅要质量达到，还要让生产的产品同样 质量好，那么怎样提高炭化设备出炭质量，炭化设备质量的好坏对出炭质量有没有影响，木炭含碳量越高，发热量一般也越大，原料和烧炭工 艺三个因素决定的。也可以说是木炭化学成分因素决定的，燃烧时间，可以说是化学因素和物理因素也就是木炭机，木炭机质量共同决定的， 不仅仅是发热量大，还要求木炭和空气接触的表面积要小，以延长燃烧时间，这个表面积即包括外表面，也包括内部的孔隙。就是原木炭内部 很多空隙，虽然发热值和机制木炭不相上下，但是木炭燃烧时间是长的，提高木炭燃烧时间，主要方法有2个，一个是提高木炭机设备之制棒 机使用原部件的成型压力，然后提高棒的密度和强度，二是木炭机设备之炭化炉，通过提高炭化炉的终炭化温度，并减慢升温，降温的速度， 产出的炭密度高，硬度高。