新型原木炭化炉在创新发展道路上忌半途而废

创新在原木炭化炉行业发展中并不陌生，人人喊创新，家家走创新，但在创新的道路上是否持久，在创新的路途中是否淡然却是另外一种形象，在国内原木炭化炉产业的发展历程中，在创新中挖了十口井，没有一个坚持到挖出水，也就是说企业都意识到了创新的重要性，而能做到长久持续性的创新并不多见。俗话说得好“只见得别人数钱，没见到别人搬砖”应该就属于这种现象，能够坚持下来的少数人往往出现在持久的研究中，长期的不断实验与突破，没有一个成就是一蹴而就的。

虽然炭化炉行业的发展前途一片光明，但我们也要认真的总结一下其发展的历程和现如今的发展状态。原木炭化炉的发展也多多少少存在着一些发展问题，如：技术力量还比较薄弱，没有形成产业规模，创新能力不足，缺少研发资金；还有就是原木炭化炉的加工工艺简单，设备精度要求不高，研发人员匮乏，很多企业只是对先进设备进行仿造，不能经受很强的市场变化。但是适用原木炭化炉规格广泛，能更大程度的满足不同规格的原木炭化同时操作也比较简单，采用PLC显示屏控制，性能高、速度快，可单机工作，也可适用于生产线作业。

炭化原木时使用炭化炉要注意什么炭化是机制木炭的重要环节。炭化过程是机制木炭的制作技术中的核心。 如 同盖 大楼一样。好的原料是大楼的基础是地底下的部分。炭化过程中的炭化技术是大楼的地上部分。炭化分 低温 排 温，高 温煅烧，降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份，这些水份是炭化的大敌。因 为机 制薪棒 怕受潮， 水份在薪棒中将严重影响炭化质量。排潮时间是必不可少的。排潮时间一般为土窑10-15 小时， 机制窑为2 -3.5小时， 升温时间长可防止薪棒受潮开裂，保证炭化质量。当炉温升至300度时，炉内可产 生大量 的可燃气体。每 斤原料按理 偏上讲可产生三立方甲烷气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源 400度以 上为保温煅烧阶段需 密封无氧闭 火可系取自燃降温或水冷却降温。木炭出窑后要先通风后出炭，防止 二氧化碳 中毒。出窑的木炭应在室 外放置8小时 以上。

原木炭化炉的发展是个长期的话题，在这个长期的旅途中选择怎样的路线决定了成功的必然，创新中沿途赏风景会有成功的出现，埋头苦干也会有希望的火种，只要坚持下去就会有希望的出来，但中途逃脱，半途而废者终将造成“竹篮打水一场空”的局面，不仅前期付出打了水漂，后期更无光明可见见，因此许多企业不是败在对手的竞争下而是败在自身的原因之上。