秸秆炭化炉清理炭化机焦油的方法有很多

    据有关资料统计，我国每年产出各类农作物秸秆大约7亿吨，其中90%被废弃或焚烧，不仅造成资源浪费，而且严重污染环境。每处理1吨秸秆可产生200千克秸秆炭、300立方米优质煤气、20千克优质碳酸钾、20千克木焦油和大量的木质酸。按照目前的市场价格估算，每处理1吨秸秆产生的附加值高可达1324元。

秸秆炭化机秸秆经过处理后，其产品大有用处：秸秆炭可用在冶金、化工、建筑、畜牧、生活燃料上，木焦油可用于医药、合成橡胶和冶金等领域，木质酸可用来制作生物炭基肥。

   清理炭化机焦油的方法有很多，简单的方法就是拆掉清理再装上，然而这并不是长久之策，所以我公司针对这一情况为以前使用碳化炉等碳化设备的客户进行了设备改造，提供单独烟气净化过滤装置，有效的将烟气中的焦油含量降低至5%以下，大大的减少了拆卸管道清理焦油的频率，另外还有一个生活小技巧配合过滤器使用效果更加，焦油清洗剂为水基环保清洗剂，具有强的渗透、分散、增溶、乳化作用，对油脂、污垢有很好的清洗能力，其脱脂、去污净洗能力超强；产品不含无机离子，抗静电，易漂洗，无残留或少残留，可做到低泡清洗，能改善劳动条件，防止环境污染；并且在清洗的同时能有效地保护被清洗材料表面不受侵蚀。每次安装前使用这种溶剂在管道内涂抹一层焦油就不易产生结焦的情况，按照我公司总结的上述方法进行改造可以有效提高单次清理周期。

   秸秆炭化炉注意事项：1、该设备刚开始启动加温时，需要热源加温炭化炉。①一种是采用反射炉产生的热气流来进行燃烧炭化炉，达到升温的目的。②另一种是采用气化炉装置，把锯末通过气化炉点燃，气化炉产生的可燃气体来燃烧炭化炉，达到升温的目的。（气化过的锯末经过炭化炉的碳粉输出设备成为炭化过的碳粉，另外把可燃气体通过木焦油回收装置进行回收）。2、炭化炉加温到一定温度时，里面产生的可燃气体通过粉尘分离器来进行粉尘分离，粉尘分离后的可燃气体再通过木焦油回收装置回收木焦油（一般每生产一吨碳粉可得到200kg-30kg木焦油）。3、待炭化炉加温自产气体后，这时候的反射炉加热或气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束。4、炭化炉大概工作2-3个小时（时间温度不同）后碳粉从炉内流入冷凝器并从冷凝器流出，设备生产正常，可连续不间断的下料。因此，此秸秆炭化炉称为连续式炭化炉。